I. Древесина. Выбор материала

Первый этап в создании садового паркета начинается с тщательного выбора древесины. Одним из наиболее лучших видов древесины является лиственница, и этому имеются весомые причины. Данные свойства делают её превосходным выбором для создания наружных полов: Долговечность, Прочность и Экологичность.

Лиственница известна своей выдающейся стойкостью к неблагоприятным атмосферным воздействиям, что и обуславливает её идеальное применение на открытых пространствах. Этот материал проявляет исключительную устойчивость к гниению и, благодаря своим характеристикам, служит на протяжении многих лет даже в условиях повышенной влажности. Способность древесины выдерживать значительные нагрузки представляет собой неоспоримое преимущество для садового паркета, который может подвергаться воздействию тяжёлых предметов.

В строительстве выделяются несколько пород лиственницы, но наилучшим образом себя зарекомендовала Сибирская Лиственница. Именно из этого ценного материала мы создаём наш садовый паркет.

Сибирская Лиственница завоевала популярность в строительной отрасли благодаря своей выдающейся прочности и устойчивости к внешним условиям. Она широко применяется в проектировании фасадов, перекрытий, а также в садовом и ландшафтном дизайне. Обычная лиственница также находит применение в строительстве, но для конструкций с меньшими нагрузками.

Сибирская Лиственница отличает характерная плотность и прочность древесины, что делает её практически неуязвимой к гниению и нападению вредителей. Это обусловлено её высокой способностью аккумулировать смолы. В то время как обычная лиственница также демонстрирует хорошие противогнивные качества, её древесина зачастую уступает по плотности и прочности Сибирской.



​
   II. Подготовка и обработка

После выбора древесины наступает время её подготовки и обработки. На данном моменте древесина проходит несколько неотъемлемых этапов:
​

1. Сушка

Ключевым этапом является сушка древесины до оптимального уровня влажности, что позволяет избежать её деформации и гниения в будущем. Мы сокращаем содержание влаги до 8-12%, что значительно уменьшает вероятность появления трещин и увеличивает срок службы паркета.

В сушильных камерах устанавливаются датчики, обеспечивающие постоянный контроль за уровнем влажности и температурой воздуха. Это позволяет создавать оптимальные условия, предотвращая пересушивание, что могло бы привести к образованию трещин.

Правильная сушка дерева делает его менее уязвимым для гниения и воздействия вредителей. Процесс осуществляется при температурном режиме от 50 до 90 градусов Цельсия; на первом этапе температура повышается медленно, чтобы избежать образования трещин. Длительность сушки зависит от начального содержания влаги, толщины и требуемого уровня влажности, и варьируется от нескольких дней до нескольких недель.
​

2. Распил древесины

Следующий этап включает распил древесины на доски нужных размеров, что осуществляется в соответствии с требованиями будущего паркета. Перед началом распила древесина проходит проверку на наличие дефектов, таких как трещины или гниль, что позволяет выбрать наилучшие участки для дальнейшей переработки.

Прямолинейный распил является наиболее распространённым методом, при котором древесина разделяется параллельно волокнам, что гарантирует получение досок с высокими прочностными характеристиками. Данный процесс требует высокой точности и использования специализированного оборудования, включая пилорамные машины, способные осуществлять как продольный, так и поперечный распил.
​

3. Шлифовка

На заключительном этапе каждую доску подвергают шлифовке, что придаёт ей гладкость и улучшает внешний вид, снижая риск возникновения заноз и повышая адгезию защитных средств. Это в свою очередь способствует долговечности и защите древесины.

Для шлифовки используются дисковые шлифовальные машины, которые подходят как для обработки плоских поверхностей, так и для сложных форм. Эти машины обеспечивают равномерное выполнение работы и позволяют использовать разные шлифовальные диски в зависимости от необходимой зернистости.

Хотя шлифовку можно выполнять вручную, чаще всего применяются автоматизированные машины для достижения uniformity и скорости в процессе. После завершения шлифовки поверхность должна подвергаться тщательной проверке на наличие дефектов с использованием тактильных и визуальных методов контроля качества.

Каждый из этих этапов обработки древесины играет критически важную роль в создании садового паркета, который будет радовать своих владельцев долгие годы, являясь не только функциональным элементом, но и эстетическим украшением пространства.




   III. Выбор дизайна и финишная отделка

Выбор дизайна и финишной отделки садового паркета – это важный процесс, который начинается на этапе его производства.
Компания “7 дерево” производит 3 вида садового паркета, так же отличия могут зависеть от сорта древесины.




   IV. Контроль качества и предпродажная подготовка

Прежде чем законченные образцы поступят в продажу, производитель проводит ряд тестов, чтобы определить, как отделка будет реагировать на воздействие окружающей среды. Это включает проверку на устойчивость к ультрафиолетовому излучению, влаге и механическим повреждениям. Только после успешных испытаний продукция может выйти на рынок.




   V. Продажи. Упаковка. Доставка

Еще одним важным этапом является сбор обратной связи от клиентов. Производители проводят опросы, получают отзывы и выясняют предпочтения, чтобы внести изменения в будущие коллекции. Учитывая эту информацию, можно адаптировать как дизайн, так и отделку под актуальные запросы потребителей.